01 января 1970 года

Надевая на палец золотое украшение, многие даже не догадываются о том, какой долгий путь проходит металл, превращаясь из золотоносной руды в отливающее солнечным светом произведение ювелирного искусства.

Для сравнения: в железной руде содержится до 50% железа. А вот очистка золота оставляет от перерабатываемых тонн горной массы сотые доли процента ее первоначального веса.

Продукцией золотодобывающих предприятий является так называемое черновое золото. В числе примесей:

  • сульфиды;
  • ртуть;
  • другие составляющие.

Содержание в черновом золоте чистого зависит от его пробы. Проба - количество долей химического элемента в тысяче долей холодного раствора или сплава. Для разных месторождений показатели отличаются в пределах от 500 до 960.

Дальнейшей обработкой занимаются предприятия, применяя специальные технологии металлургической переработки. Отметим, что описание одной из технологий встречаются еще в рукописях двенадцатого века.

Современная технология получения золота – сложный и трудоемкий процесс, состоящий из операций по улавливанию золотых паров при помощи различных методов:

  • «сухих» - с применением химических реагентов;
  • «мокрых» - основанных на растворении в кислотах;
  • электролитических.

Последний метод позволяет достичь чистоты получаемого золота 9999,9. Однако оно непригодно для изготовления ювелирных украшений. Традиционно для этой цели используются сплавы с серебром или медью - лигатурой. От процентного соотношения компонентов в сплаве зависит цвет будущего украшения, а также его проба, государственную оценку которой ставят на каждом ювелирном изделии в соответствии с точнейшим пробирным анализом.